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组团去看看？三年一届的2018年德国慕尼黑陶瓷及粉末冶金展

2018年4月10-13日，德国慕尼黑陶瓷及粉末冶金机械、设备、加工及原质料博览会将在德国慕尼黑展览中心举办。该展会自1979年举办以来，每三年一届，并获得了德国陶瓷协会，德国粉末冶金协会等机构的支持。现已经成为全球最顶尖的陶瓷原质料，陶瓷技术，粉末冶金和耐火质料的展会。值得关注的是先进陶瓷相关产品和技术的展示是该展会的一大亮点，来自全球的种种氧化物、氮化物、硅化物、硼化物、碳化物陶瓷将会闪亮登场

2018

03-27

振动筛在粉末冶金铁粉的筛分历程

铁粉是粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末.由于生产方法的差别,铁粉分为还原铁粉和雾化铁粉,凭据振动筛的命名规则,铁粉振动筛则可划分称为还原铁粉振动筛和雾化铁粉振动筛,铁粉振动筛主要用于对铁粉的筛选分级,可以筛选任何颗粒、粉末,粘液一定规模内均可筛选.筛分最细至500目或0.025mm,过滤最小可至5微米.分级筛选,可分为一、两、三、四、五层型.建议三层,凭据筛分物料的具体需求选择差别层型的.一层筛

2018

03-27

碳化钨粉普通生产要领

将三氧化钨WO3加氢还原，制得钨粉（平均粒度3～5μm）。然后以钨粉和炭黑为原料，将平均粒径为3～5μm的钨粉与等物质的量的炭黑用球磨机干混，充分混淆后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氢气流中，最初生成W2C，继续在高温下反应生成碳化钨�；蛘呤紫冉驶伲踂(CO)6］在650～1000℃、CO气氛中热剖析制得钨粉，

2018

03-27

纳米金刚石全球首次应用于3D打印

2018年3月15日，芬兰纳米金刚石生产企业Carbodeon与荷兰3D打印企业Tiamet宣布了一个令人振奋的立异结果：首次实现了纳米金刚石的FDM（熔融沉积成型）增材3D打印。???　　这项两家企业配合开发的专利技术使用粒径约5纳米的，肉眼无法区分的微小钻石颗粒，这使得打印产品具备了金刚石的许多机械性能，提高增强了力学和热性能，尤其让产品具备了在汽车、电子、航空航天等行业应用的潜力。虽然还包括

2018

03-27

关于粉末冶金自动烧结技术

烧结作为粉末冶金生产历程中最重要的工序，一直以来都是人们研究的重点。一般认为，坯体或粉体在高温历程中随时间的延长而爆发收缩;在低于熔点的温度下，坯体或粉体酿成致密的多晶体，强度和硬度均增大，此历程称为烧结。?　　粉末冶金自动烧结技术?　　在高温历程中，由金属或非金属原料所组成的配合料可能会爆发一系列物理化学反应，如：蒸发、脱水、热剖析、氧化还原反应和相变;共熔、熔融和溶解;固相反应和烧结;析晶、晶

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03-27

庞大齿轮粉末冶金要害技术立异项目通过验收

日前，由东南大学、南京工业大学、南京理工大学、南京航空航天大学、江苏科技大学等教授、博士组成的专家组，对常熟市科技技术立异项目“粉末冶金法制造庞大齿轮要害技术的研发”进行了验收。??　　该项目由常熟市迅达粉末冶金有限公司担负。通过B、Mn进一步复合合金化，使质料经温压--高温烧结后的密度和强度获得了显著的提高；通过齿轮模具及工装的立异设计，适应了庞大形状齿轮高密度成形的要求，提高了产品精度；接纳烧

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粉末冶金技术的优势有哪些？

1，绝大大都难熔金属和化合物，假合金，多孔质料只能用粉末冶金法制造。?　　2，由于粉末冶金要领可以压制成最终尺寸的紧凑型，并且不需要或不需要后续的机械加工，可以大大节省金属，降低产品本钱。粉末冶金制造的产品，金属损失仅为1-5％，而在生产中使用的普通铸造要领，金属损失可能会抵达80％以上。?　　3，由于粉末冶金技术在生产历程中质料不熔化，不混淆由坩埚和脱氧剂引起的杂质，一般在真空和还原气氛中烧结，

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03-27

粉末冶金技术的特点是什么

粉末注射成型技术可以最大限度地减少合金组成的偏析，消除体积庞大且不均匀的铸造组织，可以使用高性能非平衡质料，如非晶体，陶瓷，纳米结晶和超饱和固体质料。这些质料具有优异的光学和机械性能。??　　粉末注射成型技术可以轻松实现种种类型的复合，充分发挥种种原料的特点。因此，生产高性能金属和陶瓷产品是一种低本钱的工艺。??　　MIM粉末注射成型技术可实现自动批量生产，从而减少资源和能源消耗。因此，粉末冶金技

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粉末冶金技术的难点有哪些？

粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、武器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新质料科学中最具生长活力的分支之一。粉末冶金技术制粉、成形、烧结是粉末冶金基本工序。要说粉末冶金技术难点在哪里，这个问题粉末冶金厂民鑫具体为各人剖析。??　　1、古板的粉末冶金铁基零件——齿轮为例难点　　许多时候对力学性能的要求不高，对尺寸精度要求很高，一般密度在6.9~7.1就可以了，对成形工艺要求

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03-27

粉末冶金高速钢的特性、热处理工艺及应用

随着汽车、航天、航空、军工、信息技术工业及机械制造业的迅速生长，现代的机械加工越来越追求“高精度、高效率、高可靠性和专业化”目标，这就需要工具行业提供高切削性能的刀具，为此开发用于制造刀具的优质质料更显得十分重要。?　　粉末冶金高速钢于20世纪60年代后期开始研制生产，并在70年代投入应用。粉末冶金高速钢特殊而先进的冶炼要领是高速钢冶炼的一种立异，它造就了性能介于硬质合金和普通高速钢之间的新钢种，

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